Сентябрь 9th, 2013
На дугу через сопло 3 подается сжатый воздух, который захватывает капли расплавленного металла, измельчает их и направляет на поверхность детали.При газовом напылении (рис. XIV.10, б) распыляемый электрод подается по наконечнику 2, плавится в газовом пламени и частицы расплавленного металла транспортируются потоком сжатого воздуха, подаваемого через сопло 3, на поверхность детали.При высокочастотном напылении (рис. XIV.10, в) электрод , подаваемый по наконечнику 2 расплавляется с помощью водоохлаждаемого индуктора 4. Частицы расплавленного металла распыляются и переносятся на деталь сжатым воздухом, подаваемым по соплу 3.При плазменном напылении (рис. XIV. 10, г) распыляемый электрод через сопло 2 подается в зону плазменной дуги, образующейся между вольфрамовым электродом 5 и деталью. Расплавленные частицы металла увлекаются плазмообразующим газом и переносятся на деталь.Электродуговое напыление применяют при нагреве деталей до 930—1050 °С. При напылении с нагревом происходит сплавление частиц напыляемого материала с основным материалом детали и образование на поверхности детали износостойких химических соединений, обеспечивающих высокую сопротивляемость износу и большим контактным давлениям. Твердость напыленной и механически обработанной поверхности составляет 600 НВ.При плазменном напылении, в отличие от электродугового, используются не только металлические, но и керамические (абразивные) порошковые материалы. Напыление Еедется без подогрева детали при весьма высоких температурах и скоростях частиц материала, напыляемого на деталь.
