наличием резерва надежности, позволяющего поддерживать

наличием резерва надежности, позволяющего поддерживать стабильный уровень производства и качества выпускаемой продукции при снижении ресурса в процессе эксплуатации. Важнейшей характеристикой качества является надежность, необходимый уровень которой закладывается на этапе проектирования и изготовления оборудования. Основной задачей теротехнологии на этом этапе является обеспечение высокой базовой надежности— определяющего условия для достижения высокой эксплуатационной надежности, так как высокая базовая надежность, даже при несовершенной системе ТО и Р, например, при децентрализованной, обеспечивает достаточно высокий уровень эффективности функционирования оборудования.Уровень эксплуатации — фактор теротехнологии, зависящий от соблюдения правил технической эксплуатации (ПТЭ) и характеризующийся стабильностью работы агрегатов, качеством выпускаемой продукции и аварийностью оборудования. Низкий уровень характеризуется аварийными простоями агрегатов, большими потерями производства и ремонтными затратами.Важнейший фактор теротехнологии — техническое обслуживание и ремонт, задачей которых является обеспечение высокой эксплуатационной надежности оборудования, характеризуемой неуклонным ростом межремонтных периодов и снижением ремонтных ресурсов.Теротехнология предусматривает применение системного подхода при создании системы ТО и Р, в которой отдельные подразделения (механослужбы производственных цехов, ремонтные цехи, конструкторские бюро и др.) представляют собой подсистемы и элементы, объединенные информационным процессом, действие которых оптимально направлено на поддержание эффективного функционирования агрегатов и оборудования. Иными словами, система ТО и Р рассматривается как кибернетическая, реализующая эффективное функционирование оборудования. Она не предусматривает жесткой периодичности и продолжительности ремонтов. Их планируют на каждый очередной ремонт на основании анализа надежности и фактического состояния оборудования. Процесс технического обслуживания и ремонта предусматривает обязательное выявление и устранение слабых мест оборудования путем организационных, технологических или технических мероприятий в зависимости от характера слабого места. Анализ слабых мест выполняется на основании оценки их влияния на снижение эффективности функционирования агрегатов как вследствие снижения производительности или качества выпускаемой продукции, так и увеличения ремонтных затрат. На основании такого анализа устанавливают очередность устранения слабых мест с учетом достижения максимального повышения эффективности функционирования оборудования и использования имеющихся ремонтных ресурсов.