Сентябрь 9th, 2013
).Пластичные смазки получают путем загущения минеральных масел различными загустителями. В зависимости от вида загустителя их делят на мыльные (кальциевые, натриевые, литиевые, бариевые и др.), загущенные соответствующими мылами жирных кислот; углеводородные, приготовленные сплавлением церезина и парафина с маслами; органические и неорганические, в которых загустителями служат твердые органические соединения и продукты обработки неорганических веществ.Основными эксплуатационными свойствами, от которых зависит выбор пластичных смазок для работы в узлах трения, являются: предел прочности на сдвиг; вязкость; механическая стабильность; термоупрочнение; коллоидная стабильность; химическая стабильность; испаряемость; водостойкость; противоизносные свойства; число пенетрации; температура каплепадения.Предел прочности на сдвиг характеризует способность смазок удерживаться на вертикальных и наклонных поверхностях, деталях, работающих с динамическими нагрузками, в уплотнениях. Представляет собой минимальное напряжение сдвига, вызывающее разрушение структурного каркаса, образованного загустителями, и переход к вязкому течению смазки.Вязкость характеризует возможность прокачивания смазки по трубопроводам к узлам трения и ее антифрикционные свойства особенно при низкой температуре. Измеряется в пуазах. При ручной подаче смазке ее вязкость не должна превышать 5—10 тыс. П (пуаз). При минимальной температуре применения вязкость должна быть не более 15—20 тыс. П (при скорости деформации смазки 10 с-1). Вязкость определяют по ГОСТ 7163—63 на автоматических капиллярных вискозиметрах АКВ-2 или АКВ-4.
