Сентябрь 9th, 2013
При испытаниях утечки пара не допускаются.Перед опусканием в маслоподвал насосы, маслоохладители, сепараторы масла подвергают ревизии. При этом тщательно очищают и промывают маслом присоединительные патрубки и отверстия. Для проверки качества вальцовки труб межтрубноб пространство маслоохладителей при ревизии испытывают на плотность водой под давлением, указанным в чертежах или инструкциях заводов-изготовителей. Качество вальцовки считается удовлетворительным, если в течение 15 мин не наблюдается снижение давления более чем на 50 кПа.Электропневматнческие, золотниковые и клапанные гидравлические распределители разбирают, промывают керосином и проверяют их состояние. Особенно тщательно проверяют состояние клапанных гнезд, уплотнений манжет и прокладок.Электропневматнческие распределители после сборки рекомендуется испытывать сжатым воздухом под давлением, указанным в чертежах или заводских инструкциях.Фланцы, трубы, отводы и другие фасонные детали трубопроводов должны соответствовать типу, размерам и маркам, указанным в проектной документации на систему смазки. Замена допускается лишь с разрешения проектной организации.Поверхность труб, фасонных деталей, фланцев, прокладок не должна иметь трещин, раковин, изломов и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность. Допускаются незначительные вмятины, продольные риски, следы зачистки дефектов при условии, что они не выводят толщину стенок за пределы установленных допусков и не находятся на уплотняющих поверхностях. Применение прокладок, бывших в употреблении, не допускается.
