Сентябрь 9th, 2013
При наплавке плазменная горелка (рис. XIV.9) подводится к наплавляемой детали 5 и между вольфрамовым электродом 2 и деталью возникает электрическая дуга. Электрод проходит внутри сопла 3, в которое подается плазмообразующий газ. Газ, проходя через зону дуги, ионизируется (превращается в плазму) с выделением большого количества тепла. Температура плазмы, вытекающей из сопла, составляет 5000—20000 °С. В стенке сопла выполнено отверстие, через которое в зону наплавки вводится присадочный материал — гранулированный порошок 1 сплава «Сормайт-I». Попадая в область высоких температур, порошок расплавляется и прочно соединяется с основным материалом детали. Наплавка ведется в среде защитного газа, подаваемого в зазор между соплом и рубашкойПри плазменном наплавке детали предварительно нагреваются до температуры 300—350 °С. Наплавка осуществляется при колебательном движении плазменной горелки кольцевыми валиками с шагом 18 мм. Режим наплавки: сила тока—200—210 А; напряжение дуги 3538 В; скорость наплавки 5 мч; частота колебании горелки 45 в минуту; амплитуда колебаний 10 мм; производительностьПри плазменной наплавке значительно возрастает изпо-s==ggiuum- состойкость деталей по сравне-?ЗШ га; пню со стойкостью при других видах упрочнения и обычной электродуговоп наплавке. Так, например, по сравнению со стойкостью роликов проводко-вой арматуры из стали 45Г с объемной закалкой стойкость наплавленных роликов повышается в 10 раз.При автоматической внб-родуговой наплавке подача электродной проволОки осуществляется относительно вращающейся детали и сопровождается вибрацией. При этом в зону наплавки подается струя охлаждающей жидкости (пара). Вследствие вибрации электрода процесс наплавки состоит из чередующихся циклов: замыкание электрода с наплавляемой поверхностью и размыкание с образованием кратковременной дуги.
