Сентябрь 9th, 2013
Применение системы непрерывного планирования, кроме того обеспечивает:1) надежную работу оборудования, благодаря своевременной замене изношенных деталей и узлов строго по срокам службы;2) ритмичную работу цехов-изготовителей запасных частей;3) повышение качества выпускаемой продукции и производительности труда в ремонтных цехах, благодаря специализации участков и оборудования на всех переделах производства запасных частей;4) точный расчет потребности в ремонтных материалах, оборудовании, комплектующих изделиях, что, в свою очередь, гарантирует экономное расходование материалов, своевременность составления различных заявок и исключает изготовление излишнего количества деталей;5) возможность точного расчета потребности в металлорежущем, кузнечно-прессовом и других видах оборудования как по группам, так и по отдельным единицам;6) значительное сокращение штата управления производством в ремонтных цехах;7) условия для независимого планирования производства в каждом цехе-изготовителе, на каждом участке и в каждой смене, что способствует проявлению инициативы производственного персонала;8) возможность максимального применения упрочнения деталей, модернизации узлов и оборудования, их унификации, выявления и ликвидации «слабых мест» оборудования;9) возможность расчета резервов мощности основного технологического оборудования и мощностей цехов ОГМ;•10) непрерывную корректировку (саморегулирование) процесса изготовления запасных частей, что позволяет упростить и автоматизировать управление производством.
