Схема наплавки приведена на рис. XVI.5.При наплавке

Схема наплавки приведена на рис. XVI.5.При наплавке деталь 3 (валок) устанавливается в вертикальном положении на стальном кольце 2, уложенном на поддоне , на котором установлен медный водоохлаждае-мый кристаллизатор 4. В зазор между деталью и кристаллизатором опускается труба— электрод 8.При подаче напряжения между электродом и деталью возникает дуга, происходит расплавление наружного слоя детали и электрода и их сварка с образованием наплавленного слоя 5. Особенностью наплавки является то, что дуга возникает не непосредственно между деталью и электродом, а между электродом и шлаковой ванной 7, под которой образуется металлическая ванна 6, превращающаяся в наплавленный слой. Установка снабжена индуктором для предварительного нагрева деталей перед наплавкой.Сталеразливочные изложницы отливают из чугуна. Основными видами разрушения их являются трещины. При ремонте изложниц трещины заваривают, применяя в качестве электрода хромоникелевую проволоку. Наиболее эффективно применение электродов со стержнем, содержащим более 90 % никеля или 60 % никеля и 40 % железа. При сварке чугуна этими электродами образуется шов, содержащий графит, обеспечивающий высокую прочность шва.2. Ремонт металлургических агрегатовРемонт обжиговых и агломерационных машинОбжиговые и агломерационные машины по конструкции во многом аналогичны, поэтому технология ремонта однотипного оборудования одинакова.Основными операциями при капитальных ремонтах машин являются: замена футеровки горна агломерационных или укрытий-камер обжиговых машин, замена конвейерных лент, замена уплотнений и установка в проектное положение вакуум-камер, подгонка направляющих и замена обжиговых или спекательных тележек, восстановление футеровки газопроводов и пылевых мешков.