Июнь 4th, 2013
Традиционным методом контроля состава материала является химический анализ. Для химического анализа различных веществ разработано много методик, одни из которых позволяют производить качественный анализ, т. е. определять наличие в контролируемом веществе того или иного элемента, или того или иного соединения; по другим методикам производят количественный анализ, т. е. анализ, позволяющий определять процентное содержание интересующего элемента или соединения в данном веществе. При помощи химического анализа, как правило, удается определить процентное содержание интересующих компонентов вещества с высокой точностью (~0,1%), однако такой метод является чисто лабораторным и имеет ряд существенных недостатков с точки зрения возможности его автоматизации.
Главными недостатками метода химического анализа являются: длительность его проведения, необходимость применения вспомогательных химических реактивов, необходимость высокой точности дозировки химических реактивов и контролируемого материала. Автоматизация контроля химического состава материала может развиваться двумя путями: создание роботов, циклически повторяющих все операции, необходимые для проведения химического анализа, и применение физических методов исследования вещества, в результате которых можно с достаточной достоверностью получить ответ о содержании в контролируемом веществе тех или иных компонентов.
В лаборатории мобильные телефоны всегда нужно держать под защитой, для этого существуют кожаные и силиконовые чехлы для sony.
Современная наука и техника обладают целым арсеналом методов, которые позволяют реализовать поставленную задачу. Однако в подавляющем большинстве случаев физические методы экспресс-анализа при значительном сокращении времени, необходимого на анализ, существенно уступают по точности химическому анализу.
Анализ сырьевой смеси цементного производства производится на содержание окислов основных элементов, входящих в состав клинкера: S1O2, А1203, Fe203, СаО. Время полного анализа всех компонентов довольно значительно и достигает 3-4 ч. Учитывая масштаб современного цементного производства, при котором расход сырьевой смеси на одну технологическую нитку достигает 50-250 т/ч, столь длительный анализ не позволяет автоматически вести корректировку химического состава шлама в потоке.
