Май 16th, 2013
.20,0 мм.На качество сборки и сварки судокорпусных конструкций большое влияние оказывает качество применяемой оснастки (стенды, постели и т. п.). Погрешности горизонтальности и плоскостности сборочных стендов доггускают отклонения от горизонтальности до 8,0 мм, отклонения от плоскостности рабочей поверхности стендов доггускаются до 10,0 мм на длину секции. Допускаемые отклонения от плоскостности и горизонтальности сборочных стендов способствуют образованию разностенности в стыковом соединении и пригоночных работ при сборке конструкций.Анализ приведенных в табл. 6.16 значений допускаемых отклонений на всех стадиях изготовления деталей корпуса судна свидетельствует о неизбежности пригоночных работ при сборке конструкций под сварку. Применение пригоночных работ (подрезки, подварки, поджатия и т. п.) при сборке конструкций, с одной стороны, исключает возможность образования прожогов и иепроваров. С другой стороны, приводит к изменению размеров конструктивных элементов разделки кромок и соответственно площади поперечного сечения в различных сечениях собранного стыкового соединения, что приводит к изменению размеров усилений сварных швов, увеличению расхода сварочных материалов, трудоемкости сварки и т. д.Установлено, что уже на стадии подготовки исходных данных для изготовления копир-чертежей для стационарных машин тепловой резки закладываются возможные отклонения от номинальных значений габаритных размеров и прямолинейности кромок, превышающие значения допустимых отклонений у готовых деталей (табл. 6.17, 6.18). Кроме того, на указанные погрешности размеров деталей в пос-ледуюп(,ем будут наложены погрешности, допущенные вычерчиванием копир-чертежей и, самое главное, погрешности, возникающие при вырезке деталей за счет погрешностей технологии и машин, а также за счет остаточных тепловых деформаций. Более высокая точность вырезаемых деталей достигается при использовании числовых программ, исходные данные для которых получены с математической модели, а также при вырезке деталей плазменным способом на машинах с ЧПУ (табл. 6.18).Установлено, что уже на стадии подготовки исходных данных для изготовления копир-чертежей для стационарных машин тепловой резки закладываются возможные отклонения от номинальных значений габаритных размеров и прямолинейности кромок, превышающие значения допустимых отклонений у готовых деталей (табл. 6.17, 6.18). Кроме того, на указанные погрешности размеров деталей в пос-ледуюп(,ем будут наложены погрешности, допущенные вычерчиванием копир-чертежей и, самое главное, погрешности, возникающие при вырезке деталей за счет погрешностей технологии и машин, а также за счет остаточных тепловых деформаций. Более высокая точность вырезаемых деталей достигается при использовании числовых программ, исходные данные для которых получены с математической модели, а также при вырезке деталей плазменным способом на машинах с ЧПУ (табл. 6.18).
