Май 16th, 2013
Азот в ряде случаев является газом даже более предпочтительным, так как позволяет
иметь «горячую» дугу из-за ее большей, чем при других газах, длины (рис. 9.2) дуги и связанную с этим большую тепловую мощность.Для сварки меди применимы практически все способы электродуговой сварки плавлением. Электродуговая сварка покрытыми электродами выполняется на постоянном токе обратной полярности. При сварке толщин 2,0…5,0 мм без разделки кромок применяют электроды диаметром 3,0…5,0 мм, силу тока (в зависимости от диаметра электрода) выбирают в диапазоне 120…300 А. Начиная с 5,0 мм, делается односторонняя V-образная разделка со скосом 60…70° (до 10,0 мм). Для толщин выше 10,0 мм рекомендуется Х-образная разделка.При многопроходной сварке применяют электроды диаметром 6,0…8,0 мм при сварочном токе до 500 А. При сварке толщин более 10,0 мм рекомендуется предварительный подогрев до 200…300 °С, при толщинах выше 20,0 мм — до 750…800 «С. При сварке стыковых соединений используют стальные, медные или асбестовые подкладки.Электроды для сварки меди могут иметь как медный стержень, так и бронзовый (наиболее распространена бронза БрКМцЗ-1) и специальное покрытие, из которого металл шва может подлегироваться кремнием, марганцем и железом. Наиболее распространенные марки электродов «Комсомолец-100» ЗТ и АНЦ-1. При сварке первыми сварное соединение имеет прочность 180…200 МПа, а угол загиба 150..
