Май 16th, 2013
Для уменьшения опасности возникновения в стали таких трещин рекомендуется вести наплавку на минимальной погонной энергии. Для оптимизации условий наплавки меди на сталь необходимо, чтобы поверхность стальной детали не расплавлялась, Она должна хорошо смачиваться (температура ее нагрева не должна превышать 1100 °С), а длительность контакта расплавленной меди со сталью при этой температуре должна быть не более 0,01 ...0,015 с, что приводит к резкому уменьшению содержания железа в диффузионной прослойке. Для наплавки меди на сталь применяют дугу, горящую в аргоне, а также сварку под плавлеными н керамическими флюсами. Эффективным способом наплавки бронзы является наплавка под активными керамическими флюсами.10.2. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ НАПЛАВКАВ целом ряде случаев, особенно при необходимости получения наплавленных слоев большой толщины, применяется электрошлаковая наплавка. Ее можно выполнять электродной проволокой, плавящимся мундштуком и электродами большого сечения. Иногда в качестве дополнительного присадочного материала используют металлические порошки, с помощью которых в наплавленный металл вводят необходимые легирующие элементы. Известны два основных способа электрошлаковой наплавки: в нижнем и вертикальном положениях.В вертикальном положении можно наплавлять слой металла толщиной 20…90 мм. Скорость электрошлаковой наплавки на 20..
