Май 16th, 2013
По мере увеличения скорости охлаждения наблюдается плавный переход от одного типа структуры к другому с изменением механических свойств металла.При высоких скоростях охлаждения образуется мартенсит, который представляет собой пересыщенный твердый раствор углерода в а-железе; он имеет тот же состав, что и аустенит, но его кристаллическая решетка перестроена в результате быстрого бездиффузионного превращения. Мартенсит образуется с объемными изменениями, и его пластины (иглы) имеют высокую твердость. Поэтому основной опасностью при сварке сталей этого класса является чувствительность к появлению холодных трещин в металле шва и ЗТВ. На их образование влияют три основных фактора.Первым, как уже было сказано, являются структурные превращения. Наиболее благоприятной структурой, с этой точки зрения, является перлит (сорбит). Характер распада аустенита в зависимости от температурно-временных условий определяется диаграммами его изотермического распада (распада при фиксированных постоянных температурах). При сварке металл от температуры плавления охлаждается непрерывно, поэтому для определения его структуры и свойств лучше пользоваться диаграммами термокинетического распада аустенита, т. е. распада, протекающего при его непрерывном охлаждении. На рис. 8.1 приведена такая диаграмма для стали с содержанием ~0,2% С и ~2% Мп.
