При ЭШС подогрев часто не применяется с учетом высокого

При ЭШС подогрев часто не применяется с учетом высокого значения погонных энергий процесса.В ряде случаев могут возникать горячие трещины в металле шва и холодные трещины (отколы) в металле ЗТВ (особенно в местах начала шва и перерыва процесса). Регулируя режимы так, чтобы получить неглубокую и широкую ванну, удается избавиться от горячих трещин. Что касается холодных трещин, то опасность их появления при жестком закреплении кромок удается уменьшить, применив предварительный подогрев до 150…200 °С.Опасным является рост зерна в ЗТВ, что вызвано достаточно длительным пребыванием металла этой зоны при высоких температурах. Это ведет к падению ударной вязкости и возможности охрупчива-ния металла. Поэтому (особенно для сталей с повышенным содержанием углерода) сварные соединения после их выполнения должны подвергаться термообработке с целью восстановления механических свойств. К таким сталям относятся и теплоустойчивые стали, применяемые для изготовления корпусов атомных реакторов.8.5. СВАРИВАЕМОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙВысокохромистые сталиСистема легирования Fe-Cr-C является весьма интересной и послужила для создания целого семейства сталей различных структурных классов, помимо высокой прочности обладающих весьма значительной коррозионной стойкостью. Это тем более ценное свойство, что достигается оно за счет легирования стали дешевым и малодефицитным хромом. Высокая коррозионная стойкость хромистых сталей объясняется окисной пленкой, приводящей к пассивации ее поверхности. В зависимости от содержания хрома коррозионная стойкость стали сохраняется до температур 600…800 «С, а с увеличением его содержания обеспечивается окалиностойкость при высоких температурах (800..