Июль 30th, 2013
Таким образом, прямоугольное резание косой полосы, уменьшающее интенсивность деформации, является оптимальным процессом.Схема срезания стружки припринудительном перемещении ин-струмента вдоль касательной крежущей кромке со статическимуглом Я,=0 дана на рис. 8. Рас-сматриваемая схема является ча-стным случаем процесса резанияс углом КфО, а потому все зави-симости, характеризующие меха-нику стружкообразования, могутбыть получены из формул, рас-Рис. 8 Схема срезания стружки смотренных ранее при подстанов-при угле Хфй ке в них угла Я=0.Рабочий угол наклона режущей кромкиИстинная скорость резанияСкорость сдвига определяется с помощью формул (17) и (18). Скорость движения стружки по передней поверхности инструмента и ее нормальная и касательная составляющие определяются с помощью выражений (19) — (21).Нормальная силаУглы v и А, входящие в выражения (67) и (68), определяются с помощью формул (27) и (25). Используя выражения (67) и (68), можно получить аналогичные выражения для определения удельных работ пластического деформирования и трения на передней поверхности инструмента.Схемы стружкообразования (см. рис. 7 и 8) отличны друг от друга. Рис. 7 соответствует прямоугольному резанию косой полосы, а рис. 8 — резанию инструментом с углом ХфО с постоянной рабочей длиной режущей кромки. Указанный процесс резания в этом случае осуществляется не вследствие придания инструменту статического угла Я, а кинематически, путем сообщения инструменту принудительного перемещения вдоль режущей кромки с определенной скоростью.
