Май 19th, 2013
На коли чество последних большое влияние оказывает режим свар ки и особенно величина напряжения дуги. Практически установлено, что чем больше введено в зону плавления легирующих элементов, тем большее влияние на химичес кий состав шва оказывает режим сварки. Причем влия ние изменения тока значительно меньше влияния изме нения напряжения дуги. Это объясняется в основном тем, что количество шлака, взаимодействующего с расплав ленным MPTfl/i/rpM, прямп ттроппрттионально напряжению Дуги-На фиг. 27 показано влияние напряжения дуги на хи мический состав металла шва при сварке никеля под ке рамическим флюсом. Состав указанного флюса приведен в табл. 44. Повышение напряжения при постоянном токе дуги ведет к увеличению количества расплавившегося флюса и степени легирования шва. В наибольшей мере изменение напряжения дуги сказывается на переходе в металл шва марганца, затем кремния, алюминия, титана и железа.
Так как допускаются некоторые колебания составов основного металла и наплавленного, то возможны и не большие колебания режимов сварки. Для получения за данного состава, структуры и свойств металла шва, как установлено практикой, электродуговую сварку никеля следует производить при напряжении(Ж)—34Технический никель представляет собой одно фазный твердый раствор с гранецентрированной решеткой и имеет струк туру типичного аустенита. Характерной особенно стью микроструктуры сварных швов никеля яв ляется их столбчатое ден дритное строение. Первич ная структура этих швов состоит из больших столб чатых кристаллитов, на правленных перпендикулярно к линии сплавления в направлении максимального градиента температур.
