Май 19th, 2013
Очень часто для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообраз ия ным требованиям, приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основ ном металле, и одновременно препятствовать обогаще нию шва вредными примесями.В настоящее время считается установленным [17, 18], что для улучшения литейных свойств никеля и получения качественных сварных соединений, обладающих ста бильными высокими механическими и коррозионными •свойствами, необходимо легировать металл шва кремни ем в пределах 1—1,5%, марганцем 1—-2%, титаном 0,3— 0,6,% и алюминием 0,4—0,8%.В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва.Наиболее надежным способом легирования является применение электродной проволоки определенного соста ва в сочетании с нейтральным нелегирующим электрод ным покрытием, флюсом или инертной тазовой средой. Однако использование при сварке никеля и его сплавов специальных легированных проволок связано с рядом трудностей, таких как необходимость выпуска большого числа специальных легированных проволок различных составов, сложность и трудоемкость их изготовления, высокая стоимость и дефицитность.При ручной сварке открытой дугой легирование шва может легко осуществляться через электродное покры тие, в состав которого вводятся соответствующие порош ки металлов или ферросплавов.При автоматической и полуавтоматической сварке под обычными плавлеными флюсами, состоящими в ос новном из окислов элементов, легирование металла шва является следствием физико-химических процессов меж ду окислами флюса, такими как FeO, MnO, Si02 и дру гими и никелем.
