К недостаткам стали 9ХС следует отнести склонность

К недостаткам стали 9ХС следует отнести склонность к обезуглероживанию и плохую обрабатываемость резанием по шероховатости обработанной поверхности. Высокая карбидная однородность стали 9ХС делает ее особо пригодной для изготовления инструментов с тонкими режущими элементами (малого диаметра сверл, разверток, метчиков, плашек и концевых фрез).Все рассмотренные легированные стали имеют теплостойкость, мало отличающуюся от теплостойкости стали У12А (окр~ 250°С), а поэтому инструменты, изготовленные из указанных сталей, могут работать только при низкой скорости резания.ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫБыстрорежущие инструментальные стали отличаются от легированных присутствием в них значительно большего количества карбидо-образующих элементов (вольфрам, ванадий, молибден и хром), существенно повышающих теплостойкость стали. Потеря твердости углеродистой инструментальной стали при нагреве выше 200—250 С объясняется интенсивной коагуляцией карбида железа, выделяющегося из мартенсита. Введение в сталь вольфрама, ванадия, молибдена и хрома в определенных количествах и сочетаниях приводит к образованию сложных карбидов, связывающих почти весь углерод, в результате чего процесс коагуляции карбидов начинает происходить при значительно более высоких температурах и теплостойкость стали возрастает. Главную роль в этом явлении играют вольфрам, ванадий и молибден. Высокая теплостойкость быстрорежущих сталей обеспечивается нагревом под закалку до максимально высоких температур (1300° С), охлаждением в масле и последующим троекратным отпуском при температурах 550—580° С. Высокие закалочные температуры способствуют растворению достаточного количества сложных карбидов и предельному насыщению аустенита углеродом и легирующими элементами. После закалки структура быстрорежущей стали состоит из высоколегированного мартенсита, карбидов и аустенита. При отпуске происходит частичный распад твердого раствора, превращение остаточного аустенита в мартенсит и выделение дисперсных частиц карбидов, приводящее к повышению твердости. Эффект так называемой вторичной твердости стали после отпуска объясняется не столько превращением остаточного аустенита в мартенсит, сколько дисперсионным твердением в результате выделения фазы-упрочнителя (карбидов) [10]. Закаленная и отпущенная быстрорежущая сталь состоит из двух фаз: 1) мартенсита, легированного вольфрамом или молибденом, и, в меньшей степени, ванадием и хромом; 2) дисперсных карбидов вместе с избыточными карбидами, не растворившимися при закалке.