Июль 30th, 2013
К первым можно отнести медь, латунь, бронзу, олово, свинец, большинство титановых сплавов, белый чугун, закаленные стали, легированные стали с боль-НРис. 69. Схема влияния скорости резания на температуру резания, высоту нароста и фактический передний уголшим содержанием хрома и никеля; ко вторым — конструкционные, углеродистые и большинство легированных сталей, серый чугун, алюминий, силумин. Если материал склонен к наростообразованию, то размеры нароста Я и I возрастают при уменьшении твердости и повышении пластичности материала.Наиболее сложно на размеры нароста влияет скорость резания (рис. 69). При очень малых скоростях резания (зона ) нароста нет. При повышении скорости резания от vx до 2 высота нароста вначале растет, достигая максимального значения при некотором значении скорости уг, а затем начинает уменьшаться (зона II). В зоне III при любой скорости резания, большей v3, нарост отсутствует. При резании среднеуглеродистых конструкционных сталей зона соответствует скоростям резания менее 0,5—1, а зона — более 80—100 ммин. Максимальную высоту нарост имеет при скоростях резания 15—30 ммин. Экспериментально установлено, что при наиболее распространенных условиях резания сталей нарост имеет максимальную высоту при таком значении скорости резания, при котором температура б» «300°, и исчезает при значении скорости, при которой температура 6 « 600° С. Уменьшение размеров нароста при температурах более 300° С объясняется значительным снижением сопротивления материала нароста пластическому сдвигу. По мере увеличения скорости резания (температуры на передней поверхности) изменяются не только размеры нароста, но его форма. Как видно из микрофотографий нароста (рис. 70) при скоростях резания, меньших а2, форма нароста характеризуетсябольшим отношением -j и большой величиной угла у$. По мере уменьшения высоты нароста отношение -у и угол уф также уменьшаются,нарост становится относительно тоньше и шире и постепенно вырождается в слой, параллельный передней поверхности инструмента.
