Июль 30th, 2013
По теплостойкости минеральная керамика превосходит все распространенные инструментальные материалы, включая алмазы, что позволяет мине-ралокерамическому инструменту работать со скоростями резания, значительно превышающими скорости резания твердосплавных инструментов. Это является основным достоинством минеральной керамики. По сравнению с другими инструментальными материалами микролит наименее склонен к слипанию с обрабатываемым материалом.Серьезным недостатком минеральной керамики, ограничивающим ее применение, является пониженная прочность на изгиб и низкая ударная вязкость. Микролит ЦМ-332 имеет предел прочности на изгиб сги = 35 -т- 40 кгсмм2 и ударную вязкость ал = 0,05 кгс- мсм2, что значительно меньше, чем у наименее прочных титано-вольфрамовых твердых сплавов. Предел прочности на сжатие микролита ЦМ-332 на 20—30% превосходит предел прочности твердых сплавов и составляет о_к — 500 кгсммг. Не менее существенным недостатком минеральной керамики является исключительно низкая сопротивляемость циклическому изменению тепловой нагрузки, в результате чего при прерывистом резании на контактных поверхностях инструмента возникают температурные усталостные трещины, являющиеся причиной преждевременного выхода инструмента из строя. Из-за низкой прочности на изгиб и высокой хрупкости минеральную керамику целесообразно использовать при обработке мягких цветных металлов. При обработке стали и чугуна применение минеральной керамики ограничивается чистовым непрерывным точением с малыми сечениями срезаемого слоя при отсутствии толчков и ударов.Предпринимаются попытки повысить изгибную прочность минеральной керамики введением в ее состав упрочняющих добавок: металлов (молибдена, вольфрама, титана) или сложных карбидов этих элементов. Первая разновидность упрочненной керамики получила название кермета. Вторая разновидность содержит в своем составе карбиды вольфрама и молибдена и называется карбидной керамикой. Оба указанных мероприятия повышают предел прочности на изгиб минеральной керамики, но одновременно снижают ее теплостойкость и износостойкость. Например, предел прочности на изгибе карбидной керамики, содержащей 40% WC и Мо2С, повышается до 50— 60 кгсмм2, но ее период стойкости по сравнению с керамикой ЦМ-332 снижается в 4—5 раз. Кермет марки НС20М, состоящий из 75% окиси алюминия и 25% твердого раствора типа (Ti, W, Mo) С, имеет предел прочности на изгиб на 25% больше, чем керамика ЦМ-332, и пригоден для фрезерования и прерывистого точения.
