Июль 30th, 2013
Поэтому с увеличением предела упругости материала обрабатываемой детали величина оптимального заднего угла становится больше. Например, оптимальный задний угол токарного проходного резца при обработке углеродистых конструкционных сталей равен 6—8°. При обработке титановых сплавов, обладающих значительно ббльшимпределом упругости, величина оптимального заднего угла составляет 10—12°.На рис. 213 показаны ширина площадки износа б задней поверхности и соответствующие ей массы Mi и Мп изношенного инструментального материала при значениях заднего угла а] и ац. С увеличением заднего угла масса изношенного инструментального материала возрастает, и для ее диспергирования требуется более длительный срок работы инструмента. Таким образом, если преобладающим является изнашивание задней поверхности инструмента, то увеличение заднего угла до определенного предела способствует повышению периода стойкости. В гл. V было показано, что одним из важнейших факторов, определяющих характер изнашивания инструмента, является толщина срезаемого слоя. Чем тоньше срезаемый слой, тем относительно больше изнашивается задняя поверхность инструмента и меньше передняя, и, следовательно, для уменьшения ширины площадки износа задний угол должен быть увеличен. На рис 214 изображена зависимость оптимального заднего угла от толщины срезаемого слоя для различных инструментов, из которой видно, что чем меньше толщина срезаемого слоя, тем больше величина оптимального заднего угла. Эта закономерность была выражена М. Н. Лариным [47] зависимостьюРис. 212. Схема контакта задней поверхности инструмента с поверхностью резанняДля различных конструкционных сталей и чугунов коэффициент колеблется в узких пределах и составляет 0,1—0,13. Так как толщина срезаемого слоя пропорциональна подаче, приходящейся на лезвие инструмента, то инструменты, работающие с меньшей подачей, должны иметь большую величину заднего угла. Например, оптимальный задний угол проходных резцов аопт = 6 -з- 8°, а для резцов отрезных, работающих с меньшей подачей, ссопт = 10 -з- 12°.