Июль 30th, 2013
Повышенная хрупкость твердых сплавов сочетается с высокой чувствительностью к местному перегреву и циклическому изменению тепловой нагрузки, что особенно плохо влияет на работу инструментов при прерывистом резании. Периодически повторяющееся возрастание температуры при рабочем ходе лезвия и ее снижение при холостом ходе приводит к появлению yqтaлocтнoгo износа твердого сплава. Поэтому относительное снижение стойкости твердосплавного инструмента при переходе от непрерывного резания к прерывному более заметно, чем у быстрорежущего инструмента.Твердые сплавы менее технологичны, чем инструментальные стали. Повышенная твердость и малая теплопроводность затрудняют шлифование и заточку инструментов из твердого сплава. Во избежание возникновения, трещин на лезвиях твердосплавные инструменты затачиваются при пониженных режимах обработки.Повышенную хрупкость вольфрамовых и особенно титано-вольфрамовых сплавов необходимо учитывать при конструировании и эксплуатации инструментов. Из табл. 6 видно, что твердые сплавы, значительно уступая быстрорежущей стали по прочности на изгиб, равны ей или даже превосходят сталь по прочности на сжатие. Очевидно, режущий клин твердосплавного инструмента должен быть таким, чтобы действующие на инструмент нагрузки создавали в клине преобладающие напряжения не изгиба, а сжатия, которые твердый сплав, как всякий хрупкий материал, воспринимает несравненно лучше. При эксплуатации твердосплавные инструменты должны работать с меньшими подачами, чем быстрорежущие. Ниже приведены средние значения коэффициента Си для твердых Трехкарбидные титано-тантало-вольфрамовые сплавы по своим свойствам занимают промежуточное положение между сплавами высокой теплостойкости и титано-вольфрамовыми твердыми сплавами. Уступая сплавам группы ТКпо теплостойкости, они превосходят их по прочности. Скорость резания, допускаемая сплавом ТТ7К12 при малых сечениях срезаемого слоя, в 2—3 раза превышает скорость резания, допускаемую сталью Р18, и в 1,5 раза ниже скорости резания для сплава Т5К10.
