Июль 30th, 2013
ПРЕДЕЛЬНЫЕ ГЛУБИНА РЕЗАНИЯ И ПОДАЧАМаксимально возможная глубина резания равна припуску, оставленному на обработку. Если нет ограничений по точности обработки, го весь припуск срезают за один проход. В противном случае припуск разбивают на черновые и чистовой проходы. При этом глубина резания черновых проходов должна быть возможно большей, а на шстовой проход следует оставлять такой минимальный припуск, который обеспечит изготовление детали с заданным допуском. При работе» на универсальных станках средней мощности (модели 1К62, 163, 6М12П, 6М82, 2Н125 и т. п.), даже при отсутствии ограничений по точности обработки, максимальная глубина резания не должна превышать: при точении 8—10 мм, при фрезеровании осевыми цилиндрическими фрезами 10—12 мм и при фрезеровании торцовыми фрезами 12—15 мм.Максимально допустимая подача, как правило, ограничивается: 1) эффективной мощностью или крутящим моментом станка; 2) прочностью слабого звена механизма подачи станка; 3) жесткостью обрабатываемой детали; 4) прочностью и жесткостью инструмента; 5) шероховатостью обработанной поверхности.Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы Аесх > Ne, причемДля того чтобы не произошла поломка или преждевременный износ слабого звена механизма подачи станка, необходимо, чтобы при точении Рмп Рх, при сверлении Рмп S= Ри, при фрезеровании Рмп Ph, где Рмп — максимальная сила, допускаемая слабым звеном механизма подачи станка. При точении Рх = CpxtxPSyp. Подставляя максимальную силу, допускаемую механизмом подачи станка, и решая относительно s, получим j_Предельные подачи при сверлении и фрезеровании находят анало- гичным образом.Под действием реакций сил Рх и Ру обрабатываемая деталь упруго изгибается. Результирующая сила, вызывающая прогиб детали, Pzy=\Pz + Pl- Силу Ру можно выразить через силу Рг, используя коэффициент пропорциональности tj. Тогда Ргу =)ЛР1+ (t\Pz)z —Максимальная стрела прогиба f~K3EIгде — длина детали; = 0,05d* — полярный момент инерции; К3 — коэффициент, зависящий от способа закрепления детали.
