При обработке обычных конструкционных материалов режущие

При обработке обычных конструкционных материалов режущие свойства сплавов высокой теплостойкости приближаются к свойствам сталей Р9К5 и Р18Ф2.Необходимо указать, что вследствие повышенной стоимости большинства марок ванадиевых и кобальтовых сталей и безуглеродистых сплавов их применение целесообразно только при обработке высокопрочных и труднообрабатываемых материалов. Использование их при обработке углеродистых и умеренно легированных конструкционных материалов в экономическом отношении нецелесообразно.Хорошие режущие и технологические свойства быстрорежущей стали являются причиной широкого применения ее при изготовлении самых разнообразных инструментов. Из быстрорежущих сталей изготовляют инструменты в тех случаях, когда: а) изготовление инструментов из твердых сплавов связано со значительными технологическими трудностями и обходится слишком дорого (например, фасонные инструменты и инструменты со сложными конструктивными формами); б) механическая прочность инструментов, изготовленных из твердых сплавов, при резании недостаточная, и это может привести к аварии инструмента (например, резание высокопрочных материалов с большими сечениями срезаемого слоя, прерывистое резание с тяжелым динамическим режимом, резание при малой жесткости технологической системы СПИД.)Из быстрорежущих сталей изготовляют фасонные резцы, винтовые сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, винторезные головки, цилиндрические, осевые и концевые фрезы, фасонные и резьбовые фрезы, червячно-модульные и червячно-шлицевые фрезы, зуборезные долбяки, шеверы, протяжки.По мере совершенствования технологии инструментального производства, более широкого использования для заточки алмазных кругов и электрофизических методов обработки область применения инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей, постепенно сокращается, а область применения твердосплавных инструментов расширяется.ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫДля изготовления режущей части инструментов применяют так называемые металлокерамические (спеченные) твердые сплавы, получаемые порошковой металлургией. Исходными материалами для изготовления твердых сплавов являются порошки карбидов тугоплавких металлов: вольфрама, титана, тантала и не образующего карбидов кобальта. Порошки смешивают в определенных пропорциях, прессуют в формах и спекают при температуре 1500—2000″ С. При спекании твердые сплавы приобретают высокую твердость и в дополнительной термической обработке не нуждаются. Твердые сплавы для изготовления режущих инструментов поставляют в виде пластинок определенной формы и размеров (ГОСТ 2209—69). Пластинки твердых сплавов присоединяют к корпусу инструментов припаиванием или с помощью разнообразных устройств механического крепления (винтов, накладок, клиньев и т. п.). Карбиды вольфрама, титана и тантала обладают высокой тугоплавкостью и твердостью (табл. 4). Они образуют твердый режущий скелет сплава.