Июль 30th, 2013
При второмрежиме глубина резания гц=- будет равна Я2, а подача su = 2s.При обоих режимах резания площадь сечения срезаемого слоя будет одинаковой и равной ts. Производительность обработки можно характеризовать основным технологическим временем обработки 0- Основным технологическим временем называют время, затраченное на непосредственное изменение геометрической формы и размеров обрабатываемой детали, являющееся целью данной операции. Если обработка ведется за один проход, то основное технологическое времяЧ=75 мин (103)В формуле L — расчетная длина обработки в направлении движения подачи, равная сумме, состоящей из длины I обрабатываемой детали, пути вр врезания главного лезвия инструмента в срезаемый слой и пути „ перебега, необходимого для выхода инструмента из соприкосновения с деталью, т. е. L = I + Чем меньше основное технологическое время, тем выше производительность обработки и наоборот. Определим основное технологическое время для обоих режимов:Из выражения следует, что с увеличением скорости резания число деталей Q не возрастает, а уменьшается. При лг„ = 0,4 и увеличении Скорости резания в 2 раза количество обработанных деталей уменьшится на 60%. Таким образом, увеличивать подачу выгоднее, чем скорость резания.На основании изложенного можно сформулировать основные положения о назначении рационального режима резания. Для повышения производительности при заданном периоде стойкости инструмента необходимо работать с возможно большей площадью сечения срезаемого слоя х s и соответствующей этому сечению скоростью резания. При выбранной площади сечения срезаемого слоя необходимо увеличивать глубину резания за счет уменьшения подачи.Таким образом, при назначении режима резания: 1) задаются максимально возможной, технологически допустимой глубиной резания; 2) по выбранной глубине резания назначают максимальную, технологически допустимую подачу; 3) по выбранным глубине резания и зодаче, задавшись определенной величиной периода стойкости инструмента, определяют допускаемую скорость резания.
