Июль 30th, 2013
Присутствие кобальта также несколько увеличивает карбидно-интерме-таллидную неоднородность.По сравнению со сталями нормальной теплостойкости ванадиевые и кобальтовые стали допускают более высокие скорости резания, но из-за пониженной прочности инструменты должны работать при меньших сечениях срезаемого слоя. Малая теплопроводность ванадиевых сталей по сравнению с кобальтовыми делает выгодным их применение при резании с относительно невысокими скоростями резания, при которых температура резания не превышает 400° С. В этом случае ванадиевые стали имеют значительно большую износостойкость, чем стали Р18 и Р9. Наоборот, кобальтовые стали целесообразно применять при более высоких скоростях резания, когда высокая теплопроводность указанных сталей становится особенно полезной. При обработке конструкционных сталей с сорбитной структурой производительность инструментов из кобальтовых сталей ненамного выше, чем из ванадиевых сталей. При резании же аустенитных сталей и сплавов, обладающих низкой теплопроводностью, высокая теплопроводность кобальтовых сталей имеет решающее значение, и по производительности эти стали значительно превосходят ванадиевые.Влияние рода инструментального материала на скорость резания количественно учитывают поправочным скоростным коэффициентом Кк, средние значения которого для инструментальных сталей при обработке углеродистых конструкционных сталей и чугунов приведены ниже.Высоколегированные стали и сплавы высокой теплостойкости появились сравнительно недавно. Наибольшее применение нашли безуглеродистые сплавы Р18МЗК25, Р18М7К25 и Р10М5К25, имеющие в своем составе < 0,06% С, 25% Со, 0,5% Сг, 0,2% Ti, 0,5% V и отличающиеся содержанием вольфрама и молибдена (табл. 3).При закалке с температуры 1300° С и отпуске при температуре 600° С происходит дисперсионное твердение сплавов, повышающее твердость до HRC 68—69 и теплостойкость до бкр =700 720° С. Высокая теплостойкость сплавов вследствие содержания в них молибдена сочетается с удовлетворительной прочностью. Например, для кованого сплава Р18М7К25 предел прочности на изгиб равен аи = = 175 200 кгсмм2. Применение сплавов высокой теплостойкости особенно целесообразно при резании труднообрабатываемых материалов (жаропрочных сталей и сплавов, высокомарганцовистых сталей, титановых сплавов), при обработке которых скорость резания по сравнению со сталью Р18 может быть повышена в 1,5—2 раза.
