Рис. 194. Изменение суммарной силы Рг при протягиванииФормула

Рис. 194. Изменение суммарной силы Рг при протягиванииФормула позволяет определить суммарную силу в любой момент резания протяжкой. Из нее следует, что даже при постоянном подъеме sz зубьев суммарная сила во время протягивания не будет оставаться постоянной из-за изменения ширины срезаемого слоя и числа зубьев т, одновременно находящихся в резании. Особенно сильно влияет изменение числа зубьев т (рис. 194). Так как ттъх — тт\п = 1, то при малом числе одновременно работающих зубьев уменьшение и возрастание силы при выходе из резания одного зуба и входе другого может составить значительную часть силы Ргсум. В результате этого протяжка будет работать неравномерно, с рывками, что неблагоприятно сказывается на станке и точности обрабатываемой детали.При подборе для определенной операции протягивания станка и расчете протяжки на прочность необходимо знать максимальную суммарную силу. Поэтому в последнем выражении суммирование заменяют умножением; а переменную для каждого зуба ширину срезаемого слоя заменяют максимальной шириной. После преобразований эта формула имеет видгсуы та(81)В формуле ур — 1 — k. Расчет по формуле (81) дает несколько завышенное значение максимальной суммарной силы.Применительно к конкретным типам протяжек общее выражение (81) принимает вид:1) для круглых протяжекгсум max— CpS2pDrnaxmaxCp;(82)2) для шпоночных и шлицевых протяжек
гсум max — Ср8грЬшпттыКр, (83)где и — число шлицевых впадин в отверстии.Значения постоянных и показателей степени приведены в табл. 22.Поправочные коэффициенты: Ку = 1,13 для у — 6 8°; Ку = = 1,35 для у = 0 -5- 2е; Ка = 1,2 для a s=S 1° при обработке стали; Ка = 1,12 для а 1° при обработке чугуна; Kw — 1,13 при охлаждении 10%-ной эмульсией; Кш ~ 1.34 при протягивании без СОЖ; Кб= 1.15 при ширине площадки износа задней поверхности зубьев протяжки б = 0,3 мм.ВИБРАЦИИ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯОбязательным условием получения высокой точности и низкой шероховатости обработанной поверхности при применении высокопроиз-¦ водительных режимов является устойчивость движения при резании. Для этого технологическая система СПИД должна быть виброустойчивой и не допускать существенных колебаний. Наблюдения показали, »что в зависимости от условий работы возбужденные колебания детали * и инструмента могут быть низкочастотными или высокочастотными; I возникают они одновременно или независимо друг от друга. Как правило, низкочастотные колебания имеет деталь, а высокочастотные — инструмент. Ухудшая качество обработки, возбужденные колебания определенной амплитуды и частоты могут одновременно снизить f стойкость инструмента.