Сколы представляют собой отделение сравнительно крупных

Сколы представляют собой отделение сравнительно крупных объемов инструментального материала, превышающих объем клина в пределах контакта передней поверхности со стружкой. Сколы определяются размерами клина и зависят от величины переднего угла и угла заострения. Для определенного инструментального материала сколы начинаются при достижении толщиной срезаемого слоя некоторого предельного значения, которое зависит от прочности обрабатываемого материала, уменьшаясь при увеличении последней. Скорость резания при непрерывном резании не оказывает влияния на сколы.Для определенного инструментального материала и формы режущей части инструмента сколы зависят от предела прочности при одноосном растяжении при непрерывном резании и предела выносливости и ударной вязкости при прерывистом резании. Быстрорежущие стали, обладающие более высокой прочностью и ударной вязкостью, меньше подвержены хрупкому разрушению, чем твердые сплавы. Среди последних предпочтение необходимо отдать однокарбидным сплавам, чьи прочностные характеристики выше, чем у двухкарбидных сплавов.Рис. 143. Пластическое разрушение задней поверхности инструмента из стали P1S [68]Силовая нагрузка на инструмент является не единственной причиной хрупкого разрушения. При прерывистом резании не менее важное значение имеют термические напряжения, особенно для инструментов, оснащенных пластинками твердых сплавов. Н. Н. Зорев и Н. П. Вирко [31] показали, что при фрезеровании торцовыми фрезами на контактных поверхностях зубьев в период резания возникают сжимающие термические напряжения. Во время холостого хода зубьев вследствие теплопроводности и вентиляционного эффекта температура контактных поверхностей снижается до 1 3 температуры рабочего хода. В результате резкого снижения температуры поверхностные слои твердого сплава оказываются менее нагретыми, нежели внутренние, и на контактных поверхностях зубьев сжимающие напряжения заменяются растягивающими. Перемена знака напряжений имеет циклический характер с числом циклов в минуту, равным числу оборотов фрезы. Изменение знака напряжений после определенного числа циклов вызывает появление усталостных трещин, располагающихся на передней поверхности перпендикулярно главному лезвию и переходящих на заднюю поверхность (рис. 142). Появление трещин связано с определенными критическими скоростью и температурой резания, а также с физико-механическими свойствами твердых сплавов. Двухкарбидные твердые сплавы как менее прочные и теплопроводные более склонны к образованию усталостных трещин, чем одно-карбидные (рис. 142). Усталостное хрупкое разрушение инструментов из быстрорежущей стали наблюдается сравнительно редко.