ТогдаВозможное изменение величины рабочих передних

ТогдаВозможное изменение величины рабочих передних и задних углов резца по сравнению с соответствующими углами заточки необходимо учитывать при конструировании резца, так как в противном случае это может привести к значительному снижению его работоспособности.Рис. 15. Схема для определения размера йд,Рабочие углы в плане резца фр и ср1р также могут быть не равны углам заточки ф и фА. В основном это вызвано такой установкой резца на станке, при которой боковая плоскость резца становится неперпендикулярной коси детали (рис. 16). Рабочим главным углом в плане Фр резца принято называть угол между главным лезвием или касательной к нему и направлением движения подачи. Аналогично формулируется и рабочий вспомогательный угол в плане ф1р резца. На основании рис. 16 имеемВ формулах р — угол, на который боковая плоскость резца повернута относительно перпендикуляра к оси детали. Верхние знаки соответствуют повороту резца против часовой стрелки, а нижние — по часовой стрелке.ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ И РАЗМЕРЫСРЕЗАЕМОГО СЛОЯПРИ ПРОДОЛЬНОМ ТОЧЕНИИПринципиальная кинематическая схема при продольном точении определяется сочетанием двух движений: равномерного вращательного движения детали и равномерного поступательного движения резца вдоль оси детали. Схема продольного точения изображена на рис. 17. Деталь вращается вокруг своей оси с числом оборотов п в минуту, совершая движение резания. Скорость резания численно равна окружной скорости вращения точки детали, расположенной на обрабатываемой поверхности диаметром D, и определяется по формулеРезец перемещается вдоль оси детали со скоростью sM мммин, совершая движение подачи. Скорость sM получила название минутной подачи резца. Путь, проходимый резцом вдоль оси детали за один оборот, называют подачей на оборот и определяют по формулеВ результате того, что указанные движения совершаются одновременно, с обработанной поверхности детали удаляется слой материала размером t, который называют глубиной резания. Под глубиной резания понимают размер слоя, удаляемого с обработанной поверхности за один проход инструмента, измеренный по нормали к направлению движения подачи. Приведенная формулировка глубины резания является общей. Она справедлива не только для продольного точения, но и для любого метода обработки металлов резанием, при котором глубина резания существует как понятие. При продольном точении (рис. 17, а) глубину резания определяют по формулеВ результате того, что указанные движения совершаются одновременно, с обработанной поверхности детали удаляется слой материала размером t, который называют глубиной резания. Под глубиной резания понимают размер слоя, удаляемого с обработанной поверхности за один проход инструмента, измеренный по нормали к направлению движения подачи. Приведенная формулировка глубины резания является общей. Она справедлива не только для продольного точения, но и для любого метода обработки металлов резанием, при котором глубина резания существует как понятие. При продольном точении (рис. 17, а) глубину резания определяют по формуле