Июль 30th, 2013
Выбор группы твердого сплава при конструировании инструментов определяется родом и механическими свойствами материала обрабатываемой заготовки и условиями работы. Обработка хрупких материалов (чугунов) по сравнению с обработкой пластичных материалов (сталей) характерна меньшими температурами резания. Поэтому при обработке чугуна используют менее теплостойкие, но более дешевые сплавы группы В К. Применение вольфрамовых сплавов в этом случае полезно и вследствие их повышенной прочности, так как ширина площадки контакта (см. рис. 1) при обработке чугуна мала и нагрузка на передней поверхности концентрируется в непосредственной близости от лезвия — наиболее уязвимого места инструмента. Сплавы группы В К применяют также при резании мягких цветных металлов, обработка которых сопровождается малой интенсивностью тепловыделения.При резании конструкционных углеродистых и легированных сталей и сплавов, когда температура резания высока, применение вольфрамовых сплавов не обеспечивает высокой производительности обработки, и целесообразнее использовать более теплостойкие и износостойкие сплавы группы ТК. Однако в некоторых случаях, когда при обработке указанных материалов прочность титано-вольфрамовых сплавов оказывается недостаточной, используют менее теплостойкие, но более прочные сплавы группы ВК. К таким случаям можно отнести: 1) обработку некоторых сталей и сплавов, обладающих высокой твердостью и вязкостью, титановых сплавов повышенной прочности, закаленных углеродистых и легированных сталей; 2) обработку с большими сечениями срезаемого слоя при прерывистом резании; 3) обработку при малой жесткости технологической системы СПИД.Сплавы группы ТТК по применимости являются универсальными и их можно использовать при обработке как сталей, так и чугуна. Основная область применения трехкарбидных сплавов — это резание с очень большими сечениями срезаемого слоя (точение и строгание), обработка с тяжелыми ударами. В этих случаях повышенная прочность титано-тантало-вольфрамовых сплавов компенсирует их пониженную теплостойкость.