Июнь 17th, 2013
Покрытие электрода выделяет газы, создающие давление в зоне дуги, способствующее образованию более мелких капель. Размер капель уменьшается также при увеличении силы сварочного тока. На процесс переноса капель большое влияние оказывает газовое дутье-—поток газов, направленных в сторону сварочной ванны, а также машитное и Электрическое поля в зоне дуги. Газовое дутье особенно эффективно при сварке электродом, у которого покрытие плавится медленнее, чем металл электрода. При сварке таким электродом торец его оказывается прикрытым нерасплавившимся покрытием, внутри которого образуется направленный в сторону сварочной ванны газовый поток. Перенос капель в сварочную ванну при потолочной сварке обеспечивается прежде всего за счет действия перечисленных выше факторов — газового дутья и магнитного и электрического полей.В зависимости от способов и режимов автоматической сварки сварной шов может содержать до 40 % электродного металла. При ручной сварке это значение колеблется в широких пределах — от 30 до 80 %.Переход металла сварочной ванны в твердое состояние заканчивается образованием так называемых столбчатых кри-Металл участка I нагревается от температуры начала интенсивного роста зерен аустенита (1100—1200 °С) до температуры плавления. В процессе остывания на участке образуются крупные зерна перлита или так называемая видманштет-това структура, представляющая собой крупные зерна перлита и иглообразного феррита. Последняя характерна для случая сильного перегрева стали. Зону перехода от оплавленных зерен основного металла к кристаллитам шва называют зоной сплавления. Ширина этой зоны 0,08—0,20 мм. Участок именуют участком крупного зерна, или участком перегрева. Характерсталлитов или слоистых структур. При, затвердевании ванны полного выравнивания состава металла шва_ не происходит. В результате этого образуется зональная ликвация, т. е.
