Июнь 17th, 2013
При сварке вручную электродами высокого качества значение TJ достигает 0,70—0,85, при сварке под флюсом теплота дуги используется наиболее полно и t] доходит до 0,95.При питании дуги постониным током наибольшее количество теплоты выделяется в зоне анода. Это объясняется тем, что анод подвергается более мощной бомбардировке заряженными частицами, чем катод. При различных способах сварки температура в катодной зоне достигаетJJ400—3000, в анодной — 2600—4000 «С, а температура столба дуги составляет 8000— 7000 «С. Разная температура катодной и анодной зон и разное количество теплоты, выделяющейся в этих зонах, предопределяет отличие решений различных технологических задач. При сварке деталей требующих большого количества теплоты для прогрева кромок, применяют так называемую прямую полярность, при которой анод (плюс) подсоединяют к детали, а катод (минус)—к электроду. При сварке сталей, не допускающих перегрева (коррозионно-стойкие, жаропрочные, высокоуглеродистые), а также при сварке тонколистовых конструкций применяют схему обратной полярности (катод — деталь, анод — электрод), в результате чего обеспечивается относительно меньший нагрев свариваемых деталей и ускоряется процесс расплавления материала электрода за счет более высокой температуры анодной зоны.Характер расходования полной тепловой мощности процессов сварки выражают в тепловых балансах на условных графических изображениях составляющих его величин в процентном отношении. Так, при сварке под флюсом средние показатели теплового баланса следующие: поглощение основным 96 металлом — примерно 54%; перенос каплями расплавленного металла электрода — примерно 28; плавление флюса — примерно 17; разбрызгивание — примерно I %. Сумма первых двух составляющих (примерно 32 %) представляет собой эффективную тепловую мощность ф»ф- Сумма всех составляющих является балансом полной тепловой мощности (100 %).
