Июнь 17th, 2013
Принцип кислородной (газовой) резки основан на способности некоторых металлов воспламеняться и сгорать в струе кислорода. Основными условиями поддержания процесса кислородной резки металла являются следующие: температура воспламенения металла должка быть ниже температуры его плавления; температура плавления образующихся при резке окислов должна быть ниже температуры плавления разрезаемого металла; окислы металла должны быть достаточно жид-котекучими; теплопроводность металла не должна быть слишком высокой, чтобы обеспечивать концентрацию тепла, необходимую для поддержания процесса. Поэтому кислородную резку применяют для изготовления деталей из углеродистых, низколегированных, высокопрочных, двухслойных сталей, а также из титановых сплавов- Металлы, не удовлетворяющие каким-либо из перечисленных требований, газовой резкой не режут. К ним относятся стали с содержанием углерода более 0,7 %, чугуны, коррозионно-стойкие стали, алюминий, медь, сплавы на основе меди и алюминия.Кислородную резку применяют для изготовления деталей из листов толщиной от 4 мм и выше, а также деталей из профильного проката. Кроме того, ее широко используют для разделки кромок деталей под сварку.Плазменную резку применяют для изготовления деталей из сталей любых марок, сплавов алюминия, меди и медных сплавов. Ее объем превышает 70 % всего объема тепловой вырезки деталей.Принцип плазменной резки заключается в расплавлении металла плазменной дугой и удалении его из образовавшегося разреза потоком плазмы. Этот вид резки выполняют машинами, оснащенными плазменными установками. В комплект установки входят источник питания с подводимой мощностью до 120 кВ, силой тока до 400 А и напряжением холостого хода (х.х) до 500 В; система управления плазменной дугой и плазмотрон (плазменный резак).
