Июнь 17th, 2013
Профильные полосы после правки могут иметь искривления не более 2 мм на 1 м длины и не более 8 мм на всюДЛИНУ ПОЛОСЫ. I — ввргавв опорные ролики; Я— иажнишд„ ивлкн; 3— ведущие валии. 4 — нижнее спор-ЗффеКТИБНЫМ СПОСОбОМ «не роликиправки листов и профилейявляется правка растяжением на правильно-растяжных машинах. Зажатый по коротким кромкам *5Гвет растягивается в машине в продольном направлении до пластических деформаций (пластического удлинения сжатых волокон). По сравнению с правкой в валковых машинах листов толщиной 10 мм этот способ повышает производительность примерно в 6 раз при бо- лее высоком качестве правки. Механические характеристики металла после правки остаются в допускаемых пределах.Недостатком растяжных машин является неудачная конструкция зажимных устройств, из-за чего поверхность зажатых участков листов, которые после правки подлежат обрезке, повреждается.Очистка и пассивирование листовой и профильной стали проводится дробеметными аппаратами или химическим способом — травлением растворами кислот.Очистка листов в дробеметных аппаратах — основной способ удаления окалины и ржавчины с их поверхности. Сущность способа заключается в использовании кинетической энергии чугунной дроби, выбрасываемой дробеметными аппаратами на\ — дроСметный rjiyamiMv вопитдиет перемещаемый транспортным устройством через дробе-метную камеру (рис. 3.5). В зависимости от ширины листа, по которой определяется высота цробсметной камеры, последняя может быть оснащена четырьмя или шестью дробеметными аппаратами. Трехлопастная турбинка дробеметного аппарата с частотой вращения 1450 обмин выбрасывает в минуту до 140 кг дроби со скоростью 155—170 мс. Размеры гранул 0,8— 1,5 м. Использованная дробь элеватором подается через сепаратор, очищающий се от окалины и отходов, в расходный бункер. Производительность установки—до 200 мч)ч при скорости перемещения листов до 3 ммин.
