Июнь 17th, 2013
Стержни диаметром 4 мм и более имеют длину 450 мм. Стержни меньшего диаметра, а также стержни из высоколегированной проволоки во избежание перегрева электрода при сварке делают короче — 200—350 мм. Компоненты покрытия, наносимого на стержни, проходят контроль химического состава, сушку и измельчение. Затем их смешивают в пропорциях, соответствующих составу требуемого покрытия. Сухую смесь замешивают на жидком стекле. Водный раствор жидкого стекла составляет 25—30 % массы сухой смеси. Приготовленную обмазку брикетируют на прессе.Покрытие стержней производится иа специальных прессах, входящих в механизированные или автоматизированные поточ-ные.линин изготовления электродов. Поскольку на прессе стержень покрывается обмазкой полностью, удаление ее с участка контакта электрода с электрододержателем выполняется специальным зачистным устройством. На очищенный участок наносится маркировка краской, цвет которой соответствует данному типу электрода.Покрытие может быть нанесено также методом окунания. Этот метод применяют при изготовлении электродов в небольших объемах. Для покрытия методом окунания приготавливается жидкая обмазка, имеющая консистенцию готоной к применению масляной краски. После нанесения покрытия электроды сушат при нормальной температуре в течение 20—48 ч или при температуре 50 «С в течение 2—4 ч. Высушенные электроды с покрытием, содержащим органические вещества, прокаливают в течение 1—2 ч при температуре ISO—200 °С, а электроды с покрытием, не содержащим органических веществ,— при температуре 300—400 «С.
