Июль 30th, 2013
§ 2. Электроконтактная обработкаЭлектроконтактная обработка основана на механическом разрушении или формоизменении металлических поверхностей, происходящем одновременно с нагревом или расплавлением этих поверхностей электрическим током. При этом методе в месте контакта двух токопроводящих поверхностей выделяется тепло ввиду повышенного сопротивления, а также электрического разряда.Основной особенностью электроконтактной обработки является высокая производительность процесса при низком качестве обработанной поверхности.Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки характеризуются простотой конструкции. Большинство технологических операций электроконтактной обработки (обдирка, заточка, шлифование, фрезерование и др.) проводится при помощи вращающихся с большими окружными скоростями металлических дисков, выполняющих одновременно функции электрода и инструмента, удаляющего размягченный металл из зоны разрушения.Электроконтактную обработку применяют для операций точения, заточки режущего инструмента, очистки от окалины, обдирки слитков, фрезерования, шлифования, сверления, долбления, прошивания и др. Многие операции выполняют на универсальном, модернизированном для данной обработки оборудовании, которое используют и при обычной обработке (токарно-винторезные, фрезерные и другие станки).§ 3. Анодно-механическая обработкаАнодно-механическая обработка представляет собой процесс электрохимического растворения и электроэрозионного разрушения с механическим удалением продуктов растворения и разрушения и механической генерацией импульсов тока, оказывающих тепловое действие на металл.
