Июль 30th, 2013
2. Определение глубины резания в зависимости от припуска и характера обработки (черновая, получистовая, чистовая и т. д.).3. Нахождение значения — подачи, максимально допустимой в зависимости от точности и шероховатости обработанной поверхности, прочности и жесткости стержня резца и его режущей части.4. Вычисление скорости резания, допускаемой режущими свойствами резца, 5. Расчет по найденной скорости резания соответствующейчастоты двойных ходов в минуту:6. Определение силы Р2> мощности резания Мрез и расчетноймощности электродвигателя станка:7. Подбор типа станка по найденным значениям Лэ.р, s п п.8. Корректировка значений s и п по технической характеристикестанка и определение действительных значений частоты двойныхходов я, подачи s, скорости резания ир, периода стойкости Г, Pzи Э.Р; 9. Проверка наличия достаточной мощности электродвигателястанка NQ:10. Вычисление машинного времени при строгании или долб-лении:nsгде у — значение врезания, мм; — ширина обрабатываемой заготовки (при строгании) или, например, глубина паза (при долблении), мм; е — перебег резца, мм (2—3vMM); г — число проходов.При строгании проходным резцом значение у определяют по формуле y=t ctgtp мм, а при долблении, например, шпоночного паза внутри цилиндрического отверстия — по формуле у= = 0,5(2)—у)2—В2) мм, где D — диаметр отверстия, мм; В — ширина шпоночного паза, мм.§ 6. Назначение процессов протягивания и прошиванияи элементы режима резанияПротягивание и прошивание являются высокопроизводительными методами обработки поверхностей деталей разнообразных форм (сквозные отверстия любой формы, прямые или винтовые канавки, наружные плоские и фасонные поверхности, зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления и др.). Протягивание и прошивание обеспечивают получение обработанной поверхности в пределах первого—третьего класса точности с шероховатостью Ra = 2,5-т-0,16 мкм.
