Июль 30th, 2013
9. Длину протяжки определяют по формулеL = ll + h + k + U + («. + к) + к мм,где ь 1ъ h, к k> I — длины соответственно хвостовой части (хвостовика) протяжки, шейки, переходного конуса (3= 10ч-20 мм), направляющей (U=l)> концевой (5= (0,5-f-0,8)) части и протягиваемого отверстия, мм.Длину хвостовика U и шейки 2 протяжки выбирают с учетом размеров патрона станка, приспособления для протягивания и расстояния от опорного торца заготовки до переднего торца патрона в его крайнем положении перед началом рабочего хода.Протяжка должна иметь определенную жесткость, которая характеризуется отношением длины протяжки к диаметру. Жесткость протяжки проверяют по формуле L40D. Если длина протяжки не удовлетворяет этому требованию, то трудоемкость изготовления протяжки резко возрастает из-за больших прогибов при обработке ее в центрах. В этом случае рационально конструировать две протяжки для протягивания одной поверхности в два прохода.§ 13. Установление оптимального режима резания при протягивании и прошиванииИсходными данными для установления оптимального режима резания являются: чертеж обрабатываемой детали и инструмента, паспортные данные станка о тяговой силе и мощности.Установление оптимального режима резания при протягивании и прошивании производится в такой последовательности:1. Нахождение числа зубьев, работающих одновременно: г= «(ip) + l.2. Вычисление силы резания. Например, для внутренней протяжки силу резания определяют по формулеPz — КГС.Сила Pz должна быть меньше тяговой силы станка или в крайнем случае равна ей.
