Июль 30th, 2013
Алмазные круги и пасты обычно изготавливают как из естественных, так и из синтетических алмазов. Их широко применяют в современной промышленности. Алмазный инструментf более износостойкий, обладает высокой микротвердостью (10000 кгсмм2), теплопроводностью и низким коэффициентом трения. Все это благоприятно сказывается на процессе резания.Однако существенный недостаток алмаза — высокая хрупкость и малая прочность на изгиб, что затрудняет обработку им вязких материалов.Алмазные круги (рис. 109) состоят из стального, алюминиевого или пластмассового корпуса 1 и закрепленного на нем алмазоносного кольца 2 толщиной 1,5—5 мм. Кольцо изготавли-вают из порошка алмаза, связки и наполнителя (минеральный, железный или медный).Маркировка круга обычная, но впереди ставится буква А (АПП, АПВ и т. п.). Зернистость обозначают дробью, ставя впереди буквы: для естественных алмазов — А, а для синтетических—АС, например, А5040, АМ4028, АС5040, АСМ4028. Числитель и знаменатель указывают размеры в микрометрах ячеек верхнего и нижнего сита, на которых выделяются зерна данного порошка.Синтетические алмазные порошки выпускают следующих марок: АСО (обычный), АСР (повышенной прочности), АСВ (высокой прочности), АСК, АСС, АСМ (микропорошки) и АСН. Связка бывает металлическая (основа медь и олово — Ml) и органическая (бакелитовая — Б1, Б2 и др.). Металлическую связку применяют на инструменте для заточки и шлифования поверхностей с шероховатостью в пределах ?0= 1,25-0,16 мкм, а бакелитовую — на мелкозернистых кругах (АС6—АСМ 10) для получения меньшей шероховатости. Алмазные круги изготавливают с концентрацией алмазных зерен 25; 50; 100; 150. В кругах 100-ной концентрации принято содержание в 1 мм3 алмазоносного кольца 0,878 мг алмазного порошка (или 4,39 карата в 1 см3). При изменении концентрации количество зерен алмазов будет другим.
