Июль 30th, 2013
Элементы режима резания, износ, стойкость и сила резания. Скорость резания (окружная скорость инструмента) определяется по формулегде D — диаметр фрезы или диаметр, на котором расположены вершины резцов, мм; п — частота вращения фрезы или резцовой головки, МИН»-1.Осевая подача фрезы или головки равна шагу нарезаемой резьбы 5 в миллиметрах на один оборот заготовки. Подача на зуб sz фрезы или резцовой головкигде vR — скорость вращения заготовки, ммин, ги = ~~ ммин;d — диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм; пи — частота вращения заготовки, мин-1; z — число зубьев фрезы или резцов головки.Подача на один оборот инструмента (длина витка или развертка нитки резьбы)Минутная подача инструмента (длина развертки нитки резьбы, образованной за одну минуту)висит от диаметра инструмента и колеблется в пределах 90— 120 мин для ?>=40-т-50мм; 150—180 мин для ?> = 60ч-80мм.Сила резания, мощность резания и мощность электродвигателя станка определяются по тем же формулам и с теми же значениями коэффициентов, что и при фрезеровании обычными фрезами.§ 9. Накатывание резьбыКроме нарезания резьбы, в условиях массового производства, для образования резьбы, широко применяют метод пластической деформации. Этот метод осуществляется путем прокатывания за-Рис. 93. Схемы накатывания резьбы.готовки между двумя закаленными накатными инструментами, выполненными в виде плоских плашек (рис. 93, а) или цилиндрических роликов (рис. 93,6).Образование резьбы накатыванием происходит без снятия стружки, благодаря чему создается большая экономия материала, достигающая 25, и более.
