Июль 30th, 2013
. На рабочей поверхности плоской плашки нарезаны прямые резьбовые нитки под углом подъема накатываемой резьбы к боковой плоскости плашки. Для правильного формирования резь- бы на заготовке плашки должны быть смещены в поперечном направлении друг относительно друга на половину шага резьбы. Процесс накатывания заключается в поступательном перемещении плашки 1 (рис. 93, а) в направлении Б с сохранением постоянства размера А между плашками 1 и 2. На прокатываемой между плашками заготовке 3 выдавливается резьбовой профиль высотой t.При накатывании резьбы вращающимися роликами, (рис. 93, б) ось ролика 1 неподвижна, а ролик 4 не только совершает вращательное движение, но и радиально перемещается до упора, положение которого определяется диаметром и высотой профиля резьбы. Накатываемую заготовку 2 помещают меж-ду роликами на поддерживающий нож 3. Ролики кинематически связаны и смещены в осевом направлении один относительно другого на половину шага.На рис. 93, в изображена специальная резьбонакатная головка, которая имеет державку 2 с двумя роликами . Эта головка может быть использована при работе на токарно-винторезном станке.Для правильного осуществления процесса накатывания резьбы диаметр заготовки d находят из выражениягде D — наружный диаметр резьбы, мм; dt — внутренний диаметр резьбы, мм.Чтобы обеспечить одинаковый угол подъема резьбы на ролике и детали, ролик выполняют с многозаходной резьбой. Число заходов резьбы на ролике определяют по формулегде jDcp, dcp — средний диаметр соответственно ролика и резьбы, мм.
