Наиболее опасным оказывается износ по уголкам и ленточке

Наиболее опасным оказывается износ по уголкам и ленточке. Это объясняется тем, что при больших значениях hy и Ал необходимо при заточке сверла стачивать его значительную часть-Кроме того, образуется прямой конус, что может привести к защемлению сверла и его поломке.Износ поперечной кромки вызывает более резкое увеличение осевой силы Р0, а износ ленточки — момента М. Износ уголков, задней и переднейповерхностей увеличивает осевую силу Ро и момент М. При обработке сталей сверло изнашивается в основном по передней и задней поверхностям одновременно; при обработке хрупких материалов — по уголкам; а при обработке вязких — по ленточке.Поперечная кромка изнашивается при чрезмерно большой ее длине (неправильная заточка) или после неправильной термической обработки сверла (несквозная прокалка).Критерием износа сверл является критерий оптимального износа. При обработке сталей г3=0,4-М,0 мм, а чугунов fty= =0,5—1,2 мм.На интенсивность износа наибольшее влияние оказывает скорость резания, несколько меньшее — подача. Следовательно, выгоднее работать с большей подачей и меньшей скоростью резания.Любое сверло после достижения оптимального износа должно быть снято со станка и передано на заточку. Существует три основных метода заточки сверл: коническая, винтовая и плоская.Коническая заточка сверл (рис. 64, а и б) заключается в том, что задняя поверхность каждого зуба является боковой поверхностью конуса. Этот метод заточки можно выполнять двумя способами.Для первого способа конической заточки сверл характерно то, что ось сверла перпендикулярна оси воображаемого конуса и находится от его вершин на расстоянии, равном 1,16 D (рис. 64, а).