При работе прямым строгальным резцом можно наблюдать

При работе прямым строгальным резцом можно наблюдать увеличение шероховатости обработанной поверхности. Это объясняется тем, что под действием силы резания стержень резца стремится отогнуться назад, поворачиваясь вокруг центра О (рис. 44, а). В этом случае глубина резания увеличивается, так как радиус ?>, режущая кромка или вершина резца перемещается по дуге. Возникает колебание силы резания, которое соответствует изменению глубины резания и положения стержня резца, что и приводит к улучшению качества обработанной поверхности. У изогнутых резцов (рис. 44, б) этот недостаток отсутствует. Однако они менее виброустойчивы. Поэтому при черновой обработке наряду с изогнутыми резцами применяют прямые. При получистовом и чистовом строгании используют только изогнутые резцы.Для уменьшения напряжений от ударных нагрузок передний угол у У строгальных резцов делают на 30—50 меньшим, чем у токарных. Кроме того, режущую часть можно упрочнить с помощью выбора положительных углов наклона главной режущей кромки в пределах 15—20°.Задний угол а принимают равным 6—14°. Меньшее значение угла а берут для быстрорежущих резцов, а большее — для твердосплавных. Главный угол в плане ф принимают равным 30—75°. Для жестких деталей берут меньшие значения угла ср.Вспомогательный угол в плане qH для проходных и подрезных резцов принимают равным 10—30°, а для отрезных и прорезных — 2—3°.У чистовых проходных резцов с широкой главной режущей кромкой угол ф=0. Поэтому такой резец работает с большимиРис. 44. Траектория деформации строгального резца при резании.