Рис. 52. Схема износа зубьев протяжек и прошивок.На

Рис. 52. Схема износа зубьев протяжек и прошивок.На рис. 52, а показан износ зубьев шпоночной протяжки без стружкоразделительных канавок. В этом случае наибольший размер площадки износа h3 наблюдается у уголков, то есть в местах сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.При наличии стружкоразделительных канавок наибольший размер площадки износа h3 имеется в местах сопряжения стружко-разделительной канавки с задней поверхностью зубьев. На рис. 52, б, в изображены схемы износа зубьев соответственно шпоночной протяжки и круглой прошивки со стружкоразделительными канавками.Максимальный размер площадки износа в местах сопряжения режущих кромок и стружкоразделительных канавок с задней поверхностью зубьев объясняется тем, что на этих участках температура нагрева режущей кромки несколько выше, чем на всей остальной части зуба, из-за увеличения здесь сил трения ввиду образования радиусов скругления режущих кромок.Протяжку и прошивку применяют в основном для чистовой обработки. Поэтому критерием износа их зубьев является технологический критерий, то есть ухудшение шероховатости, искажение геометрии или изменение размеров обработанной поверхности.Применение смазывающе-охлаждающих жидкостей снижает интенсивность износа зубьев прошивки и протяжки. Поскольку протягивание или прошивание происходит при невысоких скоростяхрезания (0,5—14 ммин), рационально применять смазывающе-охлаждающие жидкости, отличающиеся в большей степени смазывающими свойствами, чем охлаждающими. Например, можно использовать различные растительные масла, сульфофрезол, 20-ную эмульсию и др.