Июль 30th, 2013
С увеличением предела прочности при растяжении оъ или твердости НВ обрабатываемого материала повышается его сопротивление резанию. Следовательно, возрастает осевая сила Р0 и момент М. Влияние оь и НВ на Р0 и М учитывают при расчетах поправочным коэффициентом kM-Диаметр сверла и подача влияют прямо пропорционально на осевую силу Р0 и момент М. С увеличением диаметра сверла и значения подачи возрастает площадь поперечного сечения среза и, следовательно, объем деформации срезаемого слоя, а также силы трения по передней и задней поверхностям сверла и стружки (объем стружки увеличивается) о поверхность стружечных канавок и обработанную поверхность. Это приводит к увеличению значений Р0 и М.Однако на Р0 и М больше влияет значение диаметра сверла Dy чем подачи s. Это объясняется тем, что с ростом D увеличивается ширина среза Ь и соответственно силы трения как по передней, так и по задней поверхности сверла. При увеличении s возрастает толщина среза а, то есть повышаются силы трения только по передней поверхности сверла.Кроме того, увеличение диаметра сверла D оказывает большее влияние на М, чем на Ро, поскольку с ростом силы Рг одновременно увеличивается длина плеча, на котором действует эта сила, и, следовательно, момент М.Экспериментально при сверлении установлена следующая зависимость между Df s и Р0у М:При рассверливаниигде Ср, См — коэффициенты, зависящие от обрабатываемого материала и условий процесса сверления; гр, zM, xPi хм> Ур, Ум — показатели степени.Из геометрических параметров сверла основное влияние на Р0 и М оказывают угол наклона винтовой канавки <а и угол при вершине сверла 2<р.
