Июль 30th, 2013
Следовательно, наиболее интенсивному нагреву подвержена заготовка. Под действием тепла в поверхностных слоях обработанного материала могут возникать структурные превращения и микротрещины.Тепло, которое выделяется при мгновенных импульсах и проникает в глубь материала, создает установившуюся температуру поверхностного слоя. Данная температура зависит от условий процесса шлифования и физико-механических свойств материала заготовки.Вследствие большого тепловыделения шлифование обычно производится с применением смазывающе-охлаждающей жидкости. СОЖ не применяется только в том случае, когда она затрудняет наблюдение за работой.В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости при шлифовании используют:1) 2—3-ный раствор технической соды с добавкой мыла или 0,5—0,8 кальцинированной соды (для кругов на бакелитовой связке содержание технической соды не должно превышать 0,5-1,0);2) раствор, содержащий 1—2 эмульсола и до 0,8 кальцинированной соды;3) эмульсия 2—2,5-ной концентрации;4) раствор, содержащий 5—10 мылонафта;5) раствор, содержащий 0,5 кальцинированной соды, 0,25нитрита натрия и 0,05 хромпика.Подача СОЖ в зону резания должна быть обильной (5—7 лмин на каждые 10 мм ширины круга).Увеличение скорости движения заготовки и продольной подачи сокращает длительность теплового воздействия круга на заготовку. Изменяется соотношение между тепловым фактором и пластической деформацией в пользу последней.§ 7. Сила, скорость резания и движения заготовкипри шлифованииРежущие элементы абразивных зерен снимают мельчайшие стружки и поэтому силы, развиваемые отдельными зернами, являются незначительными.
