Июль 30th, 2013
Угол X определяет направление схода стружки: если Л=0°, стружка отводится в направлении, перпендикулярном главной режущей кромке, если угол А, отрицательный или положительный, то стружка отводится соответственно в сторону обрабатываемой или обработанной поверхности (рис. 25).§ 3. Формы передней и задней поверхностей резцовФормы передней и задней поверхностей резцов оказывают значительное влияние на процесс резания. В зависимости от назначения резца эти формы могут быть различными.Наиболее простой формой является плоская поверхность. На рис. 26, а изображено сечение рабочей части проходного резца, имеющего переднюю и заднюю поверхности в виде плоскости. При этой форме не обеспечивается достаточно высокая прочность режущей кромки резца. Поэтому ее рекомендуют для токарных резцовсо сложным (фасонным) контуром режущей кромки (из-за простоты изготовления), а также для резцов при обработке чугунов, медных сплавов и сталей с малыми подачами — до 0,3 ммоб.Заточку и доводку переднего угла производят на участке передней поверхности шириной 3—4 мм (при положительном угле у — рис. 26, а; при отрицательном — рис. 26,6). Угол врезания пластины y=Y+(45°).Для упрочнения режущей кромки резцов очень часто применяют плоскую и радиусную форму передней поверхности с фаской и двух-, трехплоскостную форму заточки задней поверхности (рис. 26, в и г). Ширину фаски f выбирают так, чтобы стружка сходила за фаской по передней поверхности резца.Такая форма заточки, упрочняя режущую кромку (что особенно важно для твердого сплава), уменьшает силу резания и позволяет увеличить скорости резания примерно на 15. Криволинейная форма улучшает к тому же формообразование стружки: она завивается и легко отводится, улучшая показатель шероховатости обработанной поверхности. Заточку с упрочняющей фаской рекомендуют для всех типов резцов, кроме фасонных, при обработке стали с s>0,2 ммоб. Упрочняющая фаска имеет обычно следующие параметры: = (0,8-М ,5) s и V от 0 до —5°.
