Июль 30th, 2013
В этом случае хорошие результаты дают очищенные минеральные масла.Подвод смазывающе-охлаждающей жидкости в зону резания обычно выполняется поливом зоны резания сверху (рис. 15, а). Количество подводимой жидкости для токарной обработки должно составлять примерно 8—12 лмин (большее при черновых работах).Основным объектом охлаждения должен быть инструмент, а не стружка или заготовка. Охлаждение стружки имеет смысл только при малых толщинах среза и низких скоростях резания. Маршрут, по которому подводится охлаждающая среда, должен быть построен таким образом, чтобы смазывающе-охлаждающая жидкость прежде всего встречала нагретые поверхности инструмента, а затем уже стружку или заготовку. При равной интенсивности охлаждения 1выгоднее охлаждать инструмент со стороны передней поверхности.В последнее время применяют так называемый струйно-напор-ный способ подачи жидкости со стороны задних поверхностей инструмента. Жидкость подается через сопло под давлением 20—30 кгсмм2 (рис. 15,6). Интенсивность охлаждения повышается в 2—3 раза.Хорошие результаты были получены при охлаждении воздушной эмульсией. К преимуществам данного метода следует отнести малый расход эмульсии, чистоту рабочего места и высокую эффективность.Кроме смазывающе-охлаждающих жидкостей, используют также некоторые газообразные и твердые вещества.Газообразные вещества (углекислый газ, азот и др.) характеризуются не только смазывающе-охлаждающими свойствами, но и способностью химического воздействия. Причем охлаждающий эффект повышается вследствие низкой температуры подаваемой струи газа.
