Июль 30th, 2013
В сущности принципиально данный метод может заменить почти все виды обработки металлов резанием. Однако наиболее распространены такие виды, как резка и чистовая анодно-механическая обработка, обеспечивающая высокое качество обработанной поверхности.Принципиальная схема анодно-механической обработки изображена на рис. 158. При сближении почти до соприкосновенияРис. 159. Схемы чистовой анодно-механической обработки.электродов 1 к 4 (1 — обрабатываемая заготовка, 4 — инструмент) и наличии между ними электролита 3 во время прохождения импульсов тока разрушается обрабатываемая поверхность изделия, соединенного с положительным полюсом источника тока (анодом). Это разрушение обусловлено при низких плотностях тока анодным растворением металла (рис. 158, а) и переходом его в ионное состояние (в виде солей и т. п.), а при высоких плотностях тока — электроэрозионным разрушением металла(рис. 158,6). Так как образующиеся продукты 2 плохо проводят ток, необходимо сообщать движение инструменту 4, являющемуся электродом. Тогда процесс протекает непрерывно. Производительность обработки в условиях анодного растворения весьма низка (0,03—0,05 мммин). Эту особенность учитывают при чистовой обработке катодом — инструментом выступающих гребешков, между которыми находится электролит.В качестве рабочей жидкости используют раствор жидкого стекла (силикат натрия) в воде, которая должна находиться в зонеобработки в достаточном количестве.Анодно-механическая обработка зависит от электрического режима (плотность тока, напряжение), давления на обрабатываемую поверхность и скорости движения инструмента.
