Август 11th, 2013
1 По данным М. М. Хрущова и М. А. Бабичева, заимствованным из брошюры М. О. Якобсон, Качество поверхности режущего инструмента и его долговечность, Инф.-техн. листок № 77 (765) Ленинградского дома научно-технической пропаганды, 1955.Это положение может быть подтверждено приведенными на рис. 281 линиями1, показывающими зависимость относительной износостойкости от твердости для разных сталей. Отсюда видно, что при одинаковой твердости износостойкость значительно выше у сталей, в структуре которых содержится больше твердых карбидов, и достигает наибольшей величины у быстрорежущей стали Р18. Практика также подтверждает это преимущество быстрорежущих сталей. Так, например, слесарные ножовочные полотна из стали Р9 имеют во много раз более высокую стойкость, чем полотна из углеродистой стали, хотя они работают при низкой температуре. Особенно большой износостойкостью отличаются высокованадиевые стали, содержащие большое количество очень твердых ванадиевых карбидов.Если же инструмент работает в условиях усиленного разогрева режущей кромки, то быстрорежущая сталь в еще большей степени превосходит углеродистые и низколегированные стали благодаря нескольким факторам. Основная масса, легированная элементами, повышающими жаропрочность феррита, имеет более высокую «горячую» твердость. Высокая красностойкость стали предотвращает необратимое понижение твердости, а следовательно, и износостойкости инструмента в процессе работы. Наконец, большая твердость карбидов вольфрама и особенно ванадия, сохраняющаяся и в процессе работы инструмента, сказывается сильнее при повышенных температурах, когда «горячая» твердость основной массы понижена.
