Август 11th, 2013
1 Применительно к длительному сроку службы ом. также литературную ссылку в сноске и текст к ней на стр. 570 и [916].2 А. В. Станюкович. Металловедение и обработка металлов, № 12, 1957, стр. 26.Большинство приведенных в табл. 94 сталей упрочняется полугорячим наклепом. Сталь 9 упрочняется дисперсионным твердением за счет медистой фазы, сталь 4 — за счет карбидной фазы, а сталь 8а — за счет фазы а. Сталь 2 или 16-25-6 (у нас ЭИ395), способная к дисперсионному твердению [см. 580 и др.], упрочняется наиболее эффективно, приобретая наилучшие свойства при комнатной и высоких температурах, за счет комбинации полугорячего наклепа и дисперсионного твердения, по-видимому, усиливаемого наклепом. Достигается это закалкой с температуры около 1175°, после которой следует наклеп со степенью обжатия 20—30% при температуре 650—750°, лежащей ниже температуры рекристаллизации для данной стали (980—1040°), и отпуск при температуре около 700°. Опубликованные недавно [753] результаты еще не полностью законченных исследований показывают, что в этой стали 10% никеля возможно заменить 6% марганца без ущерба для ее свойств. В Советском Союзе сталь 16-25-6 (ЭИ395) вытесняется сталью с хромомарганцевоникелевой аустенитной основой, содержащей в среднем 0,37% С, 12,5% Сг, 8,5% Мп, 8% Ni, 1,25% Мо, 1,4% V и 0,6% Nb (сталь ЭИ481) и применяющейся для деталей с коротким сроком службы. Сталь приблизительно такого же состава, как сталь 3, применяется и у нас (сталь ЭИ572). Как видно из табл. 94, она имеет высокую длительную прочность, что является, как и у ряда других сталей, результатом легирования сравнительно небольшим количеством вольфрама и ниобия.
